LBP-9000SN全自动硫氮一体机是依托化学发光与紫外荧光双重检测原理，结合现代计算机智能控制技术研发而成的新一代全自动精密实验检测设备，可高效完成各类样品中硫、氮元素的**测定，广泛应用于石油、石化、化工、环保、第三方检测等多个领域，适配液体、气态等多种样品类型的检测需求，为实验检测提供高效、稳定、**的解决方案。

一、概述

LBP-9000SN全自动硫氮一体机是依托化学发光与紫外荧光双重检测原理，结合现代计算机智能控制技术研发而成的新一代全自动精密实验检测设备，可高效完成各类样品中硫、氮元素的**测定，广泛应用于石油、石化、化工、环保、第三方检测等多个领域，适配液体、气态等多种样品类型的检测需求，为实验检测提供高效、稳定、**的解决方案。

该设备采用垂直式进样设计，搭配转盘式自动进样系统，可有效规避人工取样操作带来的人为偏差，大幅降低系统检测误差，提升检测结果的稳定性。在样品检测过程中，支持用户根据实验需求随时添加新样品，灵活扩展进样器检测位数，满足多批次、多样化的检测场景需求。气路控制系统采用高精度质量流量计，通过计算机全程智能调控气体流量，确保气路流量平稳无波动，进一步优化仪器检测重复性，显著提升低含量样品的测量精度，保障检测数据的可靠性。

二、标准

硫标准

1、GB/T 11141-2014《工业用轻质烯烃中微量硫的测定》

2、GB/T 35582-2017《硫氮元素测定仪》

3、GB/T17930-2016《车用汽油》

4、GB/T 38395-2019《煤焦油硫和氮含量的测定》

5、GB/T 34100-2017《轻质烃及发动机燃料和其他油品中总硫含量的测定紫外荧光法》

6、GB/T 11060.8-2020天然气含硫化合物的测定第8部分：用紫外荧光光度法测定总硫含量

7、SH/T 0689-2000《轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法》

8、DB51/T 1689-2013 液化天然气（LNG）中总硫含量的测定 紫外荧光法

9、ASTM D5453用紫外荧光法测定轻质烃、发动机燃料和油中总硫含量的标准试验方法

10、ASTM D6667-14(2019)用紫外线荧光法测定气态烃和液化石油气中总挥发性硫的标准试验方法

11、ASTM D7183-23 用紫外荧光法测定芳烃和相关化学品中总硫的标准试验方法

12、ASTM D7551-10用紫外线荧光法测定气态烃类和液化石油气和天然气中总挥发性硫含量的标准试验方法

13、KS M ISO 17198-2021 用于燃料的二甲醚（Dme） - 总硫的测定 紫外线荧光法

14、ISO/CD 20846:2023 石油产品 车用燃料硫含量的测定 紫外荧光法

15、UOP 987-2015通过紫外荧光检测氧化燃烧法测定液态碳氢化合物中的低痕量硫

氮标准

1、GB/T 17674-2021《原油中氮含量的测定 舟进样化学发光法》

2、GB/T 35582-2017《硫氮元素测定仪》

3、GB/T 38395-2019《煤焦油硫和氮含量的测定》

4、SH/T 0657《液态石油烃中痕量氮的测定 氧化燃烧和化学发光法》

5、NB/SH/T 0704-2010石油和石油产品中氮含量的测定 舟进样化学发光法

6、SH/T 1821-2018《工业芳烃 痕量氮的测定 化学发光法》

7、ASTM D4629用注射器/入口氧化燃烧和化学发光检测液体烃中痕量氮的标准试验方法

8、ASTM D5762用舟进样化学发光法测定石油和石油产品中氮的标准试验方法

9、ASTM D6069-2001通过氧化燃烧和还原压力化学发光检测法测定航空用碳氢化合物中痕量氮的标准试验方法

10、ASTM D7184-24用氧化燃烧和减压化学发光检测法测定芳烃中超低氮的标准试验方法

三、基本参数

1、气源要求：氧气纯度≥99.999%；氩气纯度≥99.999%

2、气体流量控制：采用高精度质量流量计，智能调控

3、分析时间：单样品分析周期约3分钟，高效快捷

4、通讯数据接口：支持RS232接口，可实现LIMS系统数据同步传输，便于实验室数据统一管理

5、电源规格：AC220V±20V，50Hz，额定功率3000W

6、测量范围：硫（S）：0.05mg/L~20000mg/L（可扩展至百分含量）；氮（N）：0.1mg/L~20000mg/L（可扩展至百分含量）

7、最小检出浓度：硫（S）：0.02mg/L；氮（N）：0.05mg/L

8、重复性误差：

当样品（或标样）浓度在0.02mg/L≤浓度<0.1mg/L时，相对标准偏差（RSD）≤20%

当样品（或标样）浓度在0.1mg/L≤浓度<1.0mg/L时，相对标准偏差（RSD）≤8%

当样品（或标样）浓度在1.0mg/L≤浓度≤10mg/L时，相对标准偏差（RSD）≤6%

当样品（或标样）浓度在10mg/L<浓度≤20000mg/L时，相对标准偏差（RSD）≤3%

四、性能特点

1、高效裂解设计：采用盲套式石英裂解管，通过往返燃烧技术确保样品充分燃烧转化，无需用三氧化钨催化剂，即可实现样品完全裂解，有效避免积碳现象产生，延长设备使用寿命，降低维护成本。

2、稳定气路系统：气路增设专用稳压装置，可有效抑制气体流量、压力波动对检测结果的干扰，保障气路运行稳定性，进一步提升检测数据的重复性和准确性。

3、**流量控制：搭载电子质量流量计，由计算机全程闭环控制气体流量，确保气路流量平稳无波动，显著优化仪器重复性，提升低含量样品的测量精度。同时，当质量流量计检测到载气或助燃气流量异常时，工作站将自动暂停样品注入，防止因样品缺氧裂解产生积碳，避免污染气路及检测器，保障设备正常运行。

4、智能温度控制：裂解炉配备风扇自动控制装置，散热风扇可根据炉温自动启停，无需人员值守等待关机；具备运行故障警示、故障状态禁止进样功能，同时搭载超温自动断电保护机制，全方位保障设备运行安全和操作人员人身安全。

5、高灵敏度检测室：专业喷涂工艺，确保检测室各部件密闭性良好，有效杜绝漏气、漏光问题，减少外界环境干扰，降低检测室背景噪音，进一步提升仪器灵敏度和检测下限，满足低含量样品的**检测需求。

6、优质核心元器件：紫外灯、单色器、膜式干燥器、光电倍增管等关键元器件均采用优质产品，确保设备整体性能稳定可靠，延长设备使用寿命，保障检测结果的**度和一致性。

7、智能工作站系统：融合单点校正与多点校正双重模式，可自动生成校正曲线；提供多点高次曲线拟合功能，有效降低低含量样品检测结果因拟合曲线线性相关性带来的偏差。工作站实时监测仪器运行状态，包括气体流量、裂解炉炉温、气体压力、PMT高压、基准线等关键参数，一旦出现异常，仪器将自动报警并降温进入保护状态，保障实验室运行安全。分析过程与数据处理全程由计算机自动控制，操作便捷，配备完善的数据处理系统，可自动完成浓度、含量、单位转换及RSD计算等功能，提升检测效率。

8、节能环保设计：内置休眠唤醒模式，可自由设定休眠与唤醒延时参数；休眠期间，炉温自动降低、气流量减小或关闭，有效节约能耗，延长设备使用寿命；延时唤醒功能可使设备在下一个检测周期提前升温至工作温度，提升检测效率。

9、全自动进样系统：配备19位或156位全自动进样系统，由计算机全程控制，实现直接进样、实验全程自动化运行，可自动完成样品置换、进样器清洗、体积差法气泡误差消除及标准曲线自动绘制等操作。进样速度恒定，可根据样品特性灵活调节进样速度，适配不同类型样品的检测需求。

10、便捷操作设计：进样器参数可直接在电脑端统一设置，无需用户单独对进样器进行调试；启动检测后，设备可进入无人值守运行模式，大幅降低操作人员工作强度，规避人为进样误差带来的系统检测偏差，同时提升工作效率和检测精度。

11、灵活检测调控：检测过程中，用户可随时修改检测样品的检测次数、进样量、分析时间等关键参数，同时支持样品添加、替换、优先检测等功能，适配多样化、个性化的检测场景需求。